近日，美国最大的西班牙裔食品公司Goya食品公司表示将玻璃瓶包装替换为ＰＥＴ塑料瓶包装
，并由拉丁美洲的Amcor公司为其设计了热灌装容器
，还配备了全新设计的热收缩标签。这对于塑料行业来说无疑迎来了发展的有一个契机。

    Goya食品公司对其腌料产品生产线进行了重新设计
，其12盎司（355ml）和24.5盎司（725ml）容量的产品包装从玻璃变成了质量更轻的PET塑料瓶
。拉丁美洲的Amcor公司为其设计了热灌装容器，还配备了全新设计的热收缩标签，这个容器造型极具新引力，并特具标志性。充满活力的设计是为了给产品赋予干净的外观
，显得既现代又典雅。该热灌装容器有着显著的性能和成本优势
，包括便携性

、减少破损量
，顺应可持续发展的要求还具有可回收的性能，同时降低了运输成本
，有效地减少了碳足迹。相对于传统的玻璃瓶包装来说，消费者对这种有着夺目外观和质轻特点的PET瓶亲睐有加

。

    据Amcor公司统计，与玻璃容器相比，24.5盎司的PET瓶减少了61.4%的温室气体排放量，相当于每年313辆客运车的温室气体排放量
。“总的来说，轻质的PET瓶不仅为南宫集团节省了很多货运成本，还赋予产品玻璃一样的外观和很好的货架吸引力，为南宫集团的品牌宣传带来了推动作用
，”Goya食品公司的高级股总裁JosephPerez说道。

    所有的PET瓶都是初次采用Amcor新的Origami热灌装技术
，灌装期间通过六个平板来出去热灌装瓶中的真空。真空面板采用塌陷设计
，以便于冷却过程中保持结构强度和完整性。平滑的表面塑造了一个现代化、典雅的造型

，瓶子有着良好的抓握性能，方便消费者的拿取
。

    Perez介绍说，12盎司和24.5盎司的PET瓶都能够适应室温灌装（140°F）和热灌装（185°F）两种环境
。他们有着38mm长的尾部，经过微调
，可以无缝地集成到原有的玻璃灌装生产线上。Goya公司计划将其12盎司容量的果汁饮料的玻璃瓶全部换成PET瓶，该计划将于今年夏天实施。

    Amcor公司供应16盎司和32盎司等一些列的热填充饮料瓶，其库存有12盎司、直径为38毫米瓶颈形式和24盎司
、直径为63毫米广口形式的热灌装瓶，这些瓶子都可应用于食品包装市场。公司还将继续专注于开发新产品
，以满足热灌装食品生产商的需求
。

    那反观我国
，热灌装工艺的应用又是怎么样的呢？热灌装塑料瓶的出现也是这样的一种契机下产生的结果.塑料瓶的开发经历了添加PEN,涂覆阻隔性涂料等几个过程.目前较为可行的方案是?用多层瓶生产技术,中间采用EVOH或尼龙做为阻隔层,但受成本等因素的影响,这一??场何时启动尚不明确.PC目前是制作5加仑饮水桶的主要材料,已有报道PET制造的饮水桶同样可以达到质量要求,但短时间内,PET塑料瓶依然没有替代PC的可能。

    自PET瓶装饮料中温热灌装技术在中国诞生以来
，采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点（热灌装工艺要求ＰＥＴ瓶能够承受９２℃以上的高温且不出现瓶壁内陷等变形现象），通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺
，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。通过生产实践

，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，产品的保质期已达到一年以上
。该技术依托于合理的灌装系统设计

、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理
。

    随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索
，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前世界先进水平。

    中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注
、维持
、倾倒方式


，该方式设备环节多
、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌设备才能满足生产线实现高速化的要求。为此江苏新美星与国际知名消毒液生产企业合作
，以更安全
、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液
，改变了原来包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺。即由原来的消毒液灌注
、维持
、倾倒方式改为消毒液喷冲方式
，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全
。同时，该设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原工艺消耗量的1/3，具有很大的节省运行成本的优势
。简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积
，最重要的是更适合高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度保护操作人员免于消毒液的侵害
。

    中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式

，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。

    虽然无菌冷灌装技术可以在茶饮料
、果汁饮料市场展现其降低成本的巨大优势，但其高昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。而现在高速中温热灌装技术为众多饮料企业提供了最佳的解决方案
，既满足了产品的增长率和安全性
，又降低了饮料企业的包材成本和运行成本。随着高速中温热灌装技术的日臻成熟
，将为更多的国内大
、中型饮料生产企业提供先进
、稳定、可靠的饮料灌装设备，带来更为直接的成本效益。